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      不銹鋼的三種治煉工藝

      發布日期[2018-01-22]


      目前世界上不銹鋼的冶煉有三種方法,即一步法,二步法,三步法。
        一步法、即電爐一步冶煉不銹鋼。由于一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻),生產中原材料、能源介質消耗高,成本高,冶煉周期長,生產率低,產品品種少,質量差,爐襯壽命短,耐火材料消耗高,因此目前很少采用此法生產不銹鋼。
        二步法、1965年和1968年,VOD和AOD精煉裝置相繼產生,它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳,后者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合,這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
        采用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
        采用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點:
        1、AOD生產工藝對原材料要求較低,電爐出鋼含C可達2%左右,因此可以采用廉價的高碳FeCr和20%的不銹鋼廢鋼作為原料,降低了操作成本。
        2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08%,如果延長冶煉時間,增加Ar量,還可進一步將鋼水中的談脫到0.03%以下,除超低碳。超低氮不銹鋼外,95%的品種都可以生產。
        3、不銹鋼生產周期相對VOD較短,靈活性較好。
        4、生產系統設備總投資較VOD貴,但比三步法少。
        5、AOD爐生產一步成鋼,人員少,設備少,所以綜合成本較低。
        6、AOD能夠采用含C1.5%以下的初煉鋼水因此可以采用低價高碳FeCr、FeNi40以及35%的碳鋼廢鋼進行配料,原料成本較低。
        其缺點是:
        1、爐襯使用壽命短;
        2、還原硅鐵消耗大;
        3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼,且鋼中含氣量較高;
        4、氬氣消耗量大。
        目前世界上88%不銹鋼采用二步法生產,其中76%是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
        三步法、即電爐+復吹轉爐+VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備,只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水,復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳,以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區,并采用含碳量較高的鐵水作原料,且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠采用。

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